6S与现场目视化管理

l  课程背景

在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S与现场目视化管理。

6S与现场目视化管理是推行全面质量管理的基础，也是企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行6S与现场目视化管理的目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。

6S与现场目视化管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S与现场目视化管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S与现场目视化管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S与现场目视化管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进6S工作的实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S与现场目视化管理工作中的技巧。

l  培训对象

所有企业人员

l  培训时间

1天

l  课程收获

1.   理解企业中推行6S与现场目视化管理的重要性

2.   掌握每一个S的具体实施方法和有效工具

3.   掌握在企业内系统化推行6S与现场目视化管理的实施流程和注意事项

4.   提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障

5.   获得更好的企业形象，提高员工的归属感

l  课程大纲

第一章   6S与现场目视化管理概述

一.   5S的概念

1.     5S的发展

2.     5S的延伸与扩展

二.   6S是现场管理前进的车轮

1.     6S与其它管理工具的关系

2.     6S关联图

三.   工厂6S推进现状

1.     国内企业存在的6S误区

2.     推行6S运动成功的关键

四.   目视化管理

1.     目视化管理法的好处

2.     6S与现场目视化管理的关系

第二章   6S的真意、推行步骤与要领

一.  整理

1.     整理的真意

2.     整理的作用

3.     推行步骤与要领

4.     放置准则

5.     整理的机会

二.   整顿

1.     整顿的真意

2.     整顿的作用

3.     整顿的步骤与要领

4.     整顿的原则

5.     整顿的例子

三.   清扫

1.     清扫的真意

2.     清扫的作用

3.     清扫的例子

4.     清扫的机会

四.   清洁

1.     清洁的真意

2.     清洁的作用

3.     推行步骤与要领

4.     标准化是持续改善的基础

五.   素养

1.     素养的真意

2.     素养的作用

3.     推行要领

4.     素养养成的基本过程

六.   安全

1.     从事故中可以洞察安全的重要性

2.     车间作业安全主要包括七项

3.     事故致因理论与多米诺骨牌效应

4.     风险评价方法（LEC法）

第三章   6S推行组织与工作技法

一.   推行组织

1.     6S推行流程图

2.     6S推行组织结构

3.     6S制度章程

4.     推行小组工作职责

5.     6S推行的八大要决

二.   6S工作技法

1.     问题改善与追踪

2.     6S与绩效管理的联系

3.     6S实施技巧

1)     红牌作战

2)     定点摄影

3)     检查表

4)     揭示检查结果

5)     目视管理

4.     现场目视化管理实战方法

5.     目视化管理看板的运用

培训总结与答疑