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精益生产管理在中国企业的应用

精益生产管理在中国企业的应用

  精益工具和技术的应用在生产和非生产领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解精益思想,掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用。本课程注重互动和动手能力,探讨浪费和非附加值活动的概念,涵盖了许多被实践验证行之有效的精益工具。通过参加本课程的培训,学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识,同时也可以分享培训讲师及其他学员在精益工具方面的工作经验和专业知识,从而获得良好的培训效果。


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  精益工具和技术的应用在生产和非生产领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解精益思想,掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用。本课程注重互动和动手能力,探讨浪费和非附加值活动的概念,涵盖了许多被实践验证行之有效的精益工具。通过参加本课程的培训,学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识,同时也可以分享培训讲师及其他学员在精益工具方面的工作经验和专业知识,从而获得良好的培训效果。


课程收益:
1.
转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本
2.
学会持续改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善等
3.
学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析
4.
学会识别、分析、解决问题的能力
5.
明确企业现场中的八大浪费、掌握现场改善的有效方法
6.
全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法,最大限度降低生产成本
课程对象:从事生产管理相关工作的厂长、经理、主管、工程师、IE及工艺工程(PE)工程师、技术员及生产管理人员。
课程时间:2-6天
授课形式:讲授+视频+演练

课程投资:12000元/天起
课程大纲:
第一部分  什么是精益生产管理?
一、精益生产的历史起源
1.从手工业到大批量生产方式的过渡,丰田走出的新道路
2.精益生产和丰田方式,精益制造诞生的动因
3.精益生产的发展现况
第二部分  精益生产的核心要素
1.蜂窝式生产
2.拉动系统和同步工程
3.5S和可视控制
(1)5S的实施的工具和方法
(2)5S活动的评价和审核
(3)5S与各系统之间的关系
 (4)目视管理的应用
(5)精益生产的可视管理
4.看板排程系统
(1)何谓看板
(2)看板的种类
(3)看板的作用与应用原则
(4)KANBAN实施
(5)JIT中的缓冲库存
(6)客户同步节拍生产
(7)单件流One-Piece Flow
5.单元布置和柔性资源
(1)组建制造单元的必要性
(2)制造单元的柔性资源
(3)生产线设计
(4)单件及小批量物流
6.快速作业时间转换
7.制造单元的组建成组技术
(1)产品流程图定义.
(2)如何优化现有流程
(3)Poka-Yoke 
8.TPM全员设备维护
1)TPM的起源、概念、特色
2)TPM活动的目标
3)精益生产模式回顾
4)TPM活动八大支柱
5)TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
9.设备的关联分析
1)设备故障损失原因分析与对策
2)损失计算及数据收集
3)评定目前的设备运行状态
4)总体设备效率(OEE)
10.TPM系统实施的七大步骤 
1)识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
2)维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
3)提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
4)指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
5)指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
6)实施5S管理及组织活动,确保计划执行
7)监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统


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